随着制造业技术水平的不断提高，越来越多的机器创新解决方案呼之欲出。机器性能极限不断被刷新的同时，客户也欣喜的收获了节节攀升的生产率。但如何有效保障机器的目标性能水平？“更有效的润滑”或许是最行之有效也是最易被忽视的方式之一。但新的问题来了，工业润滑剂的种类和配方繁多，许多行业还有自己的行业规范和标准，要如何“对症下药”？别担心，这里有几条锦囊妙计，或许会对你有所帮助。

一.选好合适供应商，润滑需求事半功倍

十几年来，我们一直致力于针对工业应用要求来量身定制的开发和制造针对性的特种润滑剂。这些润滑剂必须满足常规的润滑技术要求，如减少摩擦和磨损、防止腐蚀、散热以及提供密封效果。但是，您的工厂的工况条件和生产工艺，会期望润滑剂能够提供多种附加性能。由于润滑剂选择中的可变因素太多，因此选择合适的润滑剂供应商与选择合适的润滑剂一样重要。

二.通用还是合成，这是一个问题

您的供应商首先应当询问的问题之一是：您的设备需要“定期润滑”还是“终身润滑”，因为答案将帮助您确定是使用通用润滑剂还是特种润滑剂。

油、脂、膏和蜡是工业润滑剂最常见的类别。

● 润滑油

由基础油（一般是矿物油）和适量的添加剂构成

● 润滑脂

由基础油、添加剂、适量固体润滑剂与增稠剂调和而形成半固体

● 润滑膏

由基础油、添加剂增稠剂和大量固体润滑剂构成

● 润滑蜡

由合成烃、水和乳化剂组成，当温度上升到特定的温度时，将变为流体

合成油通常能够提供比传统矿物油更加优异的机械和化学特性。当现有的合成油润滑剂无法满足设备所需性能要求的时候，合成油润滑剂供应商将根据新的性能要求重新研发对应的“特种”润滑剂。

如果设备定期润滑，通常无需使用针对长效寿命而开发的合成润滑剂或特种润滑剂。在此情况下，润滑剂只需符合基本性能标准并定期补充即可。

如果设备需要终身润滑，基于合成基础油生产的润滑剂将会是一个非常好的选择，因为此类润滑剂具有诸多性能优点，包括：

1.高低温性能；2.化学稳定性；3.低摩擦低挥发；4.延长部件使用寿命等。

在合成润滑剂的众多优点之外，它也有一个明显缺点：成本。但是，通过延长润滑油的更换时间间隔同样可以有效地可降低成本。因为如果使用优质基础油，合成润滑剂和特种润滑剂的使用寿命可能达到非合成润滑剂的五倍以上。

三.基础油粘度，决定“上层建筑”

选择合适的润滑剂的关键参数是基础油粘度。为了选择合适的粘度，您的润滑剂供应商将需要收集应用点的相关数据，包括：

• 运行速度（可变或固定）

• 特定摩擦类型（如滑动或滚动）

• 载荷和环境条件

• 行业标准

例如一些润滑剂，如PAG油（聚乙二醇），适用于滑动摩擦，但不适合应用于滚动摩擦。同样，PAO合成油更适合于滚动摩擦为主，并伴随部分滑动摩擦的摩擦环境，而硅和PFPE（全氟聚醚）润滑剂通常适用于极高温度环境。

四.价格不是唯一标准，选择还需多方考虑

在信息收集阶段，容易犯的一个常见错误是容易忽略一些基本的应用细节，但这些细节可能对润滑剂的性能产生重大影响。提供尽可能多的具体信息很重要，因为这将帮助您和您的供应商找到与设备最匹配的润滑剂。

另一个常见错误是选择润滑剂时只考虑价格因素。诚然，合成或特种润滑剂与通用润滑剂的有一定的价格差距。一些合成润滑剂或特种润滑剂比通用润滑剂贵50%到500%。

须考虑的其他因素有：

• 通过减少停机时间降低运营成本

• 减少再润滑和维护所需时间

• 能耗节省

• 及其他因素

通常，当供应商针对特定应用推荐的润滑剂，在该领域成功应用后，客户会希望在另一应用领域使用相同的润滑剂。遗憾的是，这通常不是一个很好的方法。谨记：各个应用的工况条件互不相同，一种润滑剂可能适用于球轴承应用领域，但无法针对所有的轴承应用领域提供相同的保护性能。

总而言之，选择合适的润滑剂的第一步是选择合适的供应商。供应商能够帮助您针对设备提出合理的润滑方案，并且提供证明产品一致性和质量的文档和测试数据，为您的生产工作“保驾护航”。